Pod premisom ispunjavanja zahtjeva funkcija i izgleda proizvoda, dizajn lima trebao bi osigurati da je postupak utiskivanja jednostavan, matrica za utiskivanje laka za izradu, kvaliteta utiskivanja lima visoka, a veličina stabilna.
Proces
Nakon što se dobiju crteži, odabiru se različite metode izrade u skladu s crtežima i serijama razvoja, uključujući laser, CNC stroj za probijanje, ploču za rezanje, kalup itd., a zatim se odgovarajuće razvijanje izrađuje prema crtežima. CNC strojevi za bušenje su pod utjecajem aspekta alata. Za obradu nekih obradaka posebnog oblika i nepravilnih rupa, na rubovima će se pojaviti veliki neravnine, koje se kasnije moraju ukloniti. Istodobno, to ima određeni utjecaj na točnost izratka; laserska obrada nema ograničenja alata, poprečni presjek je ravan i pogodan je za obradu posebnih oblika obradaka, ali je za obradu malih obradaka potrebno dosta vremena. Postavljanje radnog stola pored CNC-a i lasera pogoduje postavljanju lima na stroj za obradu i smanjenju radnog opterećenja podizanja ploče.
Neki upotrebljivi rubni materijali postavljaju se na određena mjesta kako bi se osigurali materijali za probne kalupe tijekom savijanja. Nakon što je obradak izrađen, kutovi, neravnine i spojevi moraju se obrezati (izbrusiti). Na spojevima alata koristite ravnu turpiju za podrezivanje. Za izratke s većim neravninama koristite brusilicu za rezanje. Upotrijebite odgovarajuću malu turpiju za obrezivanje malih unutarnjih spojeva rupa kako biste osigurali izgled. U isto vrijeme, obrezivanje izgleda također osigurava pozicioniranje tijekom savijanja, tako da je obradak u istom položaju na stroju za savijanje tijekom savijanja, a veličina iste serije proizvoda je dosljedna.
Nakon što je brušenje završeno, unesite sljedeći proces, a različiti obradaci ulaze u odgovarajući proces u skladu sa zahtjevima obrade. Postoje savijanje, zakivanje, narezivanje prirubnica, točkasto zavarivanje, konveksne grbe i razlike u koracima. Ponekad se matice ili klinovi moraju pritisnuti nakon jednog ili dva savijanja. Među njima, mjesta s konveksnim izbočinama kalupa i razlikama u koracima treba prvo razmotriti za obradu, kako bi se izbjegle smetnje s drugim procesima nakon prve obrade, a potrebna obrada se ne može dovršiti. Ako postoji kuka na gornjem poklopcu ili donjem omotaču, ako se ne može zavariti nakon savijanja, mora se obraditi prije savijanja.
Prilikom savijanja alat i utor za nož koji se koristi za savijanje treba odrediti prema veličini na crtežu i debljini materijala. Izbjegavanje deformacije uzrokovane sudarom između proizvoda i alata je ključ za odabir gornjeg kalupa (različite vrste gornjih kalupa mogu se koristiti u istom proizvodu), a odabir donjeg kalupa određuje se prema debljini ploča. Drugo, treba odrediti redoslijed savijanja. Opće pravilo savijanja je da prvo bude unutra, zatim izvana, prvo malo, pa veliko i prvo posebno, pa obično. Ako postoji obradak koji treba pritisnuti do smrti, prvo savijte obradak do 30 stupnjeva -40 stupnjeva, a zatim upotrijebite matricu za ravnanje da pritisnete obradak do smrti.
Prilikom zakivanja treba uzeti u obzir visinu svornjaka kako bi se odabrali isti ili različiti kalupi, a zatim prilagoditi pritisak preše kako bi se osiguralo da su svornjak i površina obratka u ravnini, kako bi se izbjeglo da svornjak nije čvrsto pritisnut ili istisnut izvan površine izratka, uzrokujući odlaganje izratka.
Zavarivanje uključuje argonsko zavarivanje, točkasto zavarivanje, zavarivanje zaštićeno ugljičnim dioksidom, ručno zavarivanje, itd. Točkasto zavarivanje prvo treba uzeti u obzir položaj zavarivanja obratka i razmotriti izradu alata za pozicioniranje kako bi se osigurala točnost položaja točkastog zavarivanja tijekom masovne proizvodnje.
Kako bi se osiguralo čvrsto zavarivanje, konveksna točka se napravi na izratku koji se zavariva, tako da se konveksna točka može ravnomjerno dodirnuti s pločom prije nego što se uključi struja za zavarivanje, kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje svakog točku, kao i za određivanje položaja zavarivanja.
Slično, za zavarivanje, vrijeme predprešanja, vrijeme držanja pritiska, vrijeme održavanja i vrijeme odmora treba prilagoditi kako bi se osiguralo da se izradak može čvrsto točkasto zavariti. Nakon točkastog zavarivanja, na površini izratka će se pojaviti ožiljci od zavara, koje treba obraditi ravnom brusilicom. Argonsko zavarivanje uglavnom se koristi kada su dva izratka velika i treba ih spojiti zajedno ili kada se kutovi izratka obrađuju kako bi se postigla ravna i glatka površina izratka. Toplina koja se stvara tijekom zavarivanja argonom može lako deformirati obradak, pa ga nakon zavarivanja treba obraditi brusilicom i ravnom brusilicom, posebno kada ima mnogo uglova.
Izradak treba površinski obraditi nakon savijanja, zakivanja i drugih postupaka. Metode površinske obrade različitih ploča su različite. Nakon obrade hladnom pločom, površina se općenito galvanizira, a nakon galvanizacije se ne izvodi tretman prskanjem. Koristi se tretman fosfatiranjem, a tretman prskanjem izvodi se nakon tretmana fosfatiranjem. Površina galvaniziranih ploča se čisti, odmašćuje i zatim prska. Ploče od nehrđajućeg čelika (zrcalne ploče, mat ploče, brušene ploče) mogu se četkati prije savijanja bez prskanja. Ako je potrebno prskanje, potrebno je ohrapaviti. Aluminijske ploče općenito su oksidirane. Različite boje oksidacijske baze odabiru se prema različitim bojama spreja. Obično se koriste crna i prirodna oksidacija. Aluminijske ploče koje je potrebno raspršiti oksidiraju se kromatom i potom raspršuju. Površinska predobrada može očistiti površinu, značajno poboljšati prianjanje premaza i može udvostručiti otpornost premaza na koroziju. Proces čišćenja sastoji se u tome da se najprije očisti obradak, objesi obradak na montažnu traku, prvo prođe kroz otopinu za čišćenje (prah za odmašćivanje legure), zatim uđe u čistu vodu, zatim prođe kroz područje prskanja, zatim prođe kroz područje za sušenje, i na kraju skinuti obradak s trake za sklapanje. Nakon predobrade površine započinje proces prskanja. Kada se izradak mora sastaviti i zatim prskati, potrebno je zaštititi zupce ili neke vodljive rupe. Rupe za zube mogu se umetnuti štapićima mekog ljepila ili pričvrstiti vijcima. One koje trebaju vodljivu zaštitu treba zalijepiti visokotemperaturnom trakom. Veliki broj alata za pozicioniranje koristi se za zaštitu pozicioniranja, tako da unutarnje strane izratka neće biti prskane tijekom prskanja. Rupe za matice (s prirubnicom) koje se mogu vidjeti na vanjskoj površini obratka zaštićene su vijcima kako bi se izbjegla potreba za vraćanjem zuba na rupe za matice (s prirubnicom) nakon prskanja.
Neke velike serije obratka također koriste zaštitu alata; kada radni predmet nije sastavljen za prskanje, područja koja se ne moraju prskati blokiraju se trakom i papirom otpornim na visoke temperature, a neke rupe za matice (svornjake) izložene izvana štite se vijcima ili gumom otpornom na visoke temperature. Ako se obradak prska s obje strane, rupe za matice (svornjake) zaštićene su na isti način; mali obradaci se prskaju nakon što su spojeni olovnom žicom ili spajalicama; neki obradaci imaju visoke zahtjeve za površinu i potrebno ih je ostrugati prije prskanja; neki obradaci su zaštićeni posebnim naljepnicama otpornim na visoke temperature na simbolu uzemljenja. Prilikom raspršivanja najprije objesite radni komad na montažnu traku i pomoću cijevi za zrak otpuhnite prašinu s površine. Uđite u područje prskanja za prskanje i nakon prskanja slijedite montažnu liniju do područja za sušenje i na kraju uklonite raspršeni obradak s montažne trake. Postoje dvije vrste prskanja: ručno prskanje i automatsko prskanje, tako da se alati koji se koriste razlikuju. Nakon prskanja ulazi se u proces montaže. Prije sastavljanja otkinite zaštitnu naljepnicu korištenu u originalnom prskanju kako biste bili sigurni da rupe s navojem dijelova nisu posute bojom ili prahom. Tijekom cijelog procesa nosite rukavice kako biste izbjegli prašinu na rukama pričvršćenim za radni predmet. Neke obradke potrebno je ispuhati zračnim pištoljem. Nakon sklapanja ulazi u fazu pakiranja. Nakon pregleda, obradak se stavlja u posebnu vrećicu za pakiranje radi zaštite. Neki obradaci bez posebnog pakiranja zapakirani su u foliju s mjehurićima, itd. Prije pakiranja izrežite foliju s mjehurićima na veličinu koja može pakirati izradak kako biste izbjegli pakiranje i rezanje u isto vrijeme, što utječe na brzinu obrade; velike serije mogu se prilagoditi posebnim kartonima ili vrećicama s mjehurićima, gumenim jastučićima, paletama, drvenim kutijama itd. Nakon pakiranja stavite u karton, a zatim nalijepite odgovarajuću etiketu gotovog proizvoda ili poluproizvoda na karton.
Osim strogih zahtjeva u procesu proizvodnje, kvaliteta limenih dijelova zahtijeva i kontrolu kvalitete neovisnu o proizvodnji. Prvo, veličina mora biti strogo provjerena prema crtežima, i drugo, kvaliteta izgleda mora biti strogo provjerena. Oni koji ne odgovaraju veličini moraju se popraviti ili rashodovati. Izgled nije dopušteno ogrebati. Moraju se provjeriti razlike u boji, otpornost na koroziju, prianjanje itd. nakon prskanja. Na taj se način mogu pronaći pogreške u rasklopljenom crtežu, loše navike u procesu, pogreške u procesu, kao što su programske pogreške digitalnog bušenja, pogreške kalupa itd.
Pravila
Opseg primjene
1. Ovaj se kodeks odnosi na rezanje proizvoda s ravnim rubovima od raznih željeznih metala i slično rezanje.
2. Osnovna veličina materijala koji se šiša je 0,5 do 6 mm, a najveća širina je 2500 mm.
Materijali
1. Materijal mora udovoljavati tehničkim zahtjevima.
2. Materijal je hladno valjana čelična ploča, a na površini nisu dopuštene ozbiljne ogrebotine, ogrebotine, nečistoće i mrlje hrđe.
Oprema i procesna oprema i alati
1. Ploče, kliješta, kanisteri ulja, odvijači i čekići.
2. Pomično pomično mjerilo, vanjski mikrometar, čelično ravnalo, čelična mjerna traka, kvadratno ravnalo i šibalo.
Priprema procesa
1. Budite upoznati s crtežima i relevantnim zahtjevima procesa te u potpunosti razumite zahtjeve geometrijskog oblika i veličine obrađenih dijelova.
2. Odaberite materijale prema specifikacijama materijala koje zahtijevaju crteži i provjerite ispunjavaju li materijali zahtjeve procesa.
3. Kako bi se smanjila potrošnja i poboljšala iskoristivost materijala, potrebno je razumno izračunati i usvojiti metodu gniježđenja.
4. Složite kvalificirane materijale uredno pored alatnog stroja.
5. Dodajte ulje u svaki otvor za ulje na stroju za šišanje.
6. Provjerite je li oštrica stroja za škare oštra i sigurna i podesite razmak oštrice prema debljini lima
