Odabir materijala
Čelik
Čelična cijev (bilo vruće kotrljana bešavna ili zavarena) je okosnica najtežeg sustava skela zbog svog visokog opterećenja i stabilnosti . čelična cijev obično je dostupna u standardnom promjeru (48. 3 mm OD) i u dva završna obrada: "Black" (goli) i goli) i goli) i goli).
Prednosti:
- Omjer visoke snage i težine, pogodan za teška opterećenja i visoke strukture
- Izdržljiv i hrapav, može izdržati utjecaje i ponovljeno montaže/rastavljanje
Nedostaci:
- Velika težina (≈4,4 kg/m) povećava troškove otpreme i radne snage, sklone koroziji ako nije pravilno zaštićena
Aluminij
Aluminijske skele visoko su cijenjene zbog njegove lagane težine (≈1 . 7 kg/m), otpornosti na koroziju i jednostavne rukovanja, što ga čini idealnim za projekte srednje visine i unutarnje.
Prednosti:
- Smanjuje umor rada i skraćuje vrijeme ugradnje/rastavljanja
- Prirodno otporan na koroziju - vrlo niski troškovi održavanja
Nedostaci:
- Niži kapacitet krajnjeg opterećenja od čelika - nije pogodan za teške primjene
- Veći početni troškovi materijala, ali troškovi životnog ciklusa mogu biti povoljni
Proizvodni proces
1. nabava sirovina i inspekcija
Čelične/aluminijske cijevi dobivaju se iz certificiranih tvornica i provjeravaju se na dimenzionalne tolerancije i materijalne certifikate .
2. rezanje i formiranje
Rezanje cijevi: Duge zavojnice ili praznine cijevi (obično dužine 6 metara) izrezani su na potrebne dimenzije automatiziranim pilama ili laserskom rezanjem .
Chamfering and deblerring: End Burrs su uklonjeni .
3. zavarivanje i montaža
Komponentno zavarivanje: Okviri, nosači i nosači zavareni su pomoću MIG ili automatizirane opreme za zavarivanje kako bi se osigurala dosljedna prodiranje i čvrstoća .
Kotrljanje i probijanje navoja: Za podesive rekvizite, navoje se valjaju u cijev, a rupe se probijaju prema dizajnu .
4. površinski tretman
Galvaniziranje: vruće pocinčano ili elektro-galvaniziranje pruža zaštitu od korozije, posebno važnu za čelične komponente .
Praškasti premaz/slikanje: Opcijske boje za brendiranje ili sigurnosnu vidljivost .
5. kontrola kvalitete
Provjera dimenzije: Provjerite duljinu cijevi, promjer, lokaciju rupe i na niti .
Ispitivanje opterećenja: Odabrane komponente testirane su statičko opterećenje kako bi se provjerilo nazivni kapacitet .
6. Pakiranje i dostava
Spakiranje: Spajanje, smanjenje zamotavanja ili zamotavanje komponenti na palete .
Označavanje: Označavanje s brojem dijela, brojem serije i markom za inspekciju .
Logistika: Dostava putem kontejnera ili ravnog stalka, optimizirajući učitavanje kako bi se smanjila oštećenja tijekom transporta .
